望”、“聞”“問”“切”是我國傳統(tǒng)中醫(yī)的，中醫(yī)見到病人以后先通過“望”、“聞”“問”“切”四診法來判斷病人的病情。現(xiàn)代混凝土普遍采用礦物摻合料，透水混凝土材料以粉煤灰和礦渣粉為代表的礦物摻合料使用技術(shù)已經(jīng)成熟。盡管如此，因粉煤灰和礦渣粉使用而產(chǎn)生的問題也是層出不窮，礦物摻合料料在驗收的過程中具有和中醫(yī)行醫(yī)有的相似性，可以采用類似中醫(yī)的“四診法”控制礦物摻合料的質(zhì)量。

在礦物摻合料的選用方面要做到“望、聞、問、切”這四種手段共用，才能有效降低因礦物摻合料使用不當(dāng)造成的混凝土質(zhì)量問題。

（1）“望”

主要“望”礦物摻合料的顏色。粉煤灰受燃燒條件和煤炭化學(xué)組成的影響，其顏色主要是灰色至乳白色或黑間變化。顏色淺的粉煤灰一般燒失量小，含有未燃燒盡的碳顆粒較少，粉煤灰未燃燒盡的顆粒一般為松散的層狀結(jié)果，可以吸附水和外加劑，造成混凝土漿體中的外加劑有效成分降低，不能充分發(fā)揮作用。礦渣粉外觀顏色為白色粉末，顏色發(fā)灰或發(fā)黑說明礦渣粉中可能摻加了活性較低的鋼渣粉或粉煤灰。礦物摻合料的顏色發(fā)生改變，要引起足夠的重視，要強(qiáng)化對需水量和安定性的檢測，檢測合格方可使用。

（2）“聞”

礦物摻合料摻入混凝土中一般不會引起混凝土氣味的改變，在礦物摻合料驗收檢測的過程中應(yīng)注意“聞”礦物摻合料有沒有異味。筆者曾見到一種粉煤灰顏色微紅，需水量大，與水泥混合攪拌發(fā)出強(qiáng)烈刺鼻的氨味，經(jīng)檢驗含有硫代硫酸銨和硫酸銨。在堿性環(huán)境下其化學(xué)反應(yīng)方程式為：NH4++OH-→NH3↑+H2O。粉煤灰中的氨來源可能為非常規(guī)氨法脫硫殘余或脫硫產(chǎn)物人為混入粉煤灰運輸環(huán)節(jié)。

（3）“問”

礦物摻合料進(jìn)廠，應(yīng)有試驗檢測人員詢問礦物摻合料的來源，詢問有關(guān)生產(chǎn)部門人員各儲存罐存料的種類和數(shù)量，防止打錯罐。摻合料應(yīng)按生產(chǎn)單位、品種，批次分別儲存在專用儲倉內(nèi)。儲存摻合料的專用儲倉應(yīng)密封、防潮，并用醒目標(biāo)志標(biāo)明摻合料的品種、等級等。在混凝土生產(chǎn)過程中配比輸入人員和主機(jī)操作人員應(yīng)熟知各罐的存料數(shù)量和種類，并做好生產(chǎn)記錄。

（4）“切”

礦物摻合料進(jìn)廠后應(yīng)有技術(shù)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢測，進(jìn)廠檢測主要針對細(xì)度、需水量比、流動度比等簡單快捷的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測。尤其要重視礦物摻合料需水量比或流動度比的檢測，需水量比或流動度比是礦物摻合料質(zhì)量的間接反映。需水量比較小或流動度比大的礦物摻合料對混凝土和易性有改善作用，反之，要使用較多的用水量或外加劑來滿足混凝土和易性。礦物摻合料在使用前，要進(jìn)行安定性活性指數(shù)以及和外加劑適應(yīng)性等指標(biāo)的檢測。礦物摻合料安定性的檢驗過程中要注意觀察摻有礦渣粉的試件是否有藍(lán)色或斑點，因為礦渣粉中包括許多金屬離子，其中包括鐵和銅。無水硫酸亞鐵為白色粉末，含有結(jié)晶水的硫酸亞鐵顏色呈淺；無水硫酸銅為灰白色粉末，吸水變成五水硫酸銅后呈藍(lán)色。在生產(chǎn)清水混凝土?xí)r，如遇到這種情況，要降低礦渣粉的摻量，并更換供應(yīng)廠家。透水混凝土材料行醫(yī)理念.